무한한 나선 관절 제지 기계 클로딩, 구성을 형성하는 SSB

산업을 만드는 종이를 위한 폴리에스테르 성형 와이어 / 페이퍼 머신 종이 / SSB 종이 뜨기 와이어 / 건조기 스크린

무엇이 와이어를 형성하고 있습니까?

제지 기계 클로딩 (PMC)의 성형 와이어는 펄프를 탈수하고 페이퍼 시트를 형성하기 위해 결정적인 역할을 하고 있고, 그것이 형성된 것처럼 종이를 지원하고 제지 제조 동안 다음 프레싱 섹션에 도달합니다. 그것은 1 또는 두 무한한 직물 루프로 구성됩니다.

적당히 계획된 것 건설했고, 성형 와이어가 이전인 것 최종 생성물 상술을 받아들일 수 있는 생산 비율에서 만나는 시트를 생산할 수 있도록 도와 줄 것이라고 주장했습니다. 우수한 파이버 지지체 뿐 아니라 효율적 탈수 특성이 시트의 평활 표면을 만듭니다, 성형 와이어가 또한 좋은 주행 안정성과 연마 저항성 능력을 가지고 있습니다.

와이어 범주를 형성하기

페이퍼 머신을 위한 성형 와이어는 머신 디렉숀 (MD)와 교차 기계 방향 (CD)로 배향된 방사를 함께 짬으로써 만들어집니다. 많은 다른 위브 패턴이 있지만 그들이 CD 얀층의 숫자를 기반으로 네 일반적 카테고리 또는 스타일로 그룹화될 수 있습니다.

단층, 한쌍의 MD 방사와 함께 짜여진 한쌍의 CD 방사.

이중층, CD 방사의 두 세트는 내마멸 특성과 파이버 지지체를 강화하기 위해, 한쌍의 MD 방사와 함께 서로 우븐의 위에 쌓였습니다.

2와 절반층 - 구성을 형성하는 이중층은 탈수 효율의 부족한 밸런스의 결함과 파이버 지지체, 그렇게 이층을 가지고 있고, 반쯤 나옵니다. 애디내셔널 CD는 더 좋은 파이버 지지체를 제공하고 또한 공간을 확대하기 위해 직물을 이중 레이어의 최상위 계층에 추가된 직경에서 더 일반적으로 작아서 이야기를 하고 탈수 능력과 서비스 수명을 향상됩니다.

3중 층 성형 와이어는 선천적 불충분을 가지고 있습니다. 처음으로, 상위 계층과 바닥층은 쉽게 접속 라인의 세력 또는 피해로 인해 탈골시키거나 심지어 나눠지고 폐기됩니다. 두번째로, 결합선은 양쪽 형성과 탈수에 대하여 음의 영향을 미칩니다. 이러한 결점을 넘어서기 위해, 우리는 셀프-서포티드 바인더 (SSB) 성형 와이어를 가지고 있습니다. 3층 와이어의 부족을 넘어서는 동안 SSB 구조물은 포괄적으로 장점을 유지하는 추가적 바인딩사 없이, 직접적으로 바닥층을 결합시키기 위한 상위 웨프트 얀을 이용합니다.

와이어 단일 필라멘트 얀 소재를 형성하기

페이퍼 시트에 흠을 회피하기 위해, 단일 필라멘트를 위한 가장 중요한 요구 사항은 방사의 전체 길이 위에서 균일성 지름입니다.
고강력 폴리에스테르 (PET) 모노필라멘트실은 보통 0.12 내지 0.30 밀리미터 사이에 포밍 직물의 필요한 고조된 긴장과 MD 방사의 지름을 제공하기 위해 날실 (MD)에서 사용됩니다.
페이퍼 측면의 씨실 (CD)에서 모노필라멘트실이 더 좋은 파이버 지지체를 얻기 위해 보통 100% 폴리에스테르의 고밀도에 있는 반면에, 기계적 (최저) 층은 더 좋은 마모 방지 특성을 보증하기 위해 더 두꺼운 지름에서 50% 폴리에스테르와 50% 나일론으로 구성됩니다. 나일론 모노필라멘트는 좋은 마모 저항력을 제공하지만, 그러나 그것이 습도 조건 하에 PET으로서 가수분해된 것에 안정적이지 않고 따라서 일반적으로 50%를 초과하지 않을 것입니다. 씨실 (CD) 방사의 지름은 0.11과 0.45 밀리미터의 보통 사이에 있습니다.

성형 와이어의 주요 특성

구성을 형성하여 건설되고 유지된 적당히 계획된 것 이전인 것 최종 생성물 상술을 받아들일 수 있는 생산 비율에서 만나는 시트를 생산할 수 있도록 도와 줄 것입니다. 구성을 형성하는 페이퍼 머신의 변수 설계와 건설은 전체적 시트 품질에 영향을 미칩니다.

포밍 직물의 주요 특성은 다음과 같습니다 :

1). 특성을 탈수하, 통기성과 배수 지수 (DI)에 의한 매개 변수가 표현했습니다. 펄프 농축은 대략 0.4%~1% 입니다 즉, 치수의 99% 이상이 오염이고 오염 중 약 96%가 성형 구간에 탈수됩니다. 포밍 직물은 짧은 시간에서 거대한 물의 양을 탈수하여야 합니다.

2). 파이버 지지체 능력 : 섬유 지원(FSI)의 계수에 의해 나타내집니다. 좋은 포밍 직물은 신속히 물을 빼낼 필요가 있을 뿐만 아니라 시트를 형성하기 위해 표면적으로 섬유를 지원하여야 합니다. 포밍 직물의 좋은 파이버 지지체는 평탄성, 평활도, 인쇄성과 같은 시트 특성과 강도 특성을 향상시키고 또한 섬유 삽입을 회피하거나 포밍 직물의 클로깅이 정밀 섬유와 충전기의 손실을 줄입니다.

3). 기계적인 특성 : 포밍 직물의 기계적인 특성은 다음을 포함합니다 :
a) 페이퍼 머신에 종이를 프레스 섹션으로 이송하기 위한 투과능과 포밍 직물 자체를 안내하고 운전하기 위한 능력.
b) 사이드부의 좋은 시트 평탄성을 보증하기 위한 측면에서 안정과 효율과 가동 특성을 향상시키도록 경도인 것에 안정.
c) 페이퍼 머신과 효율의 이더넷 캐패시티를 증가시킬 좋은 강성.
d) 우수한 마모 방지는 긴 서비스 라이프라는 것 포밍 직물을 만듭니다.

후딩의 종이 기계 와이어의 기능

성형 와이어의 가동 특성과 형성된 시트의 품질은 섬유의 유지율과 형성에 의존합니다. 후딩의 성형 와이어는 아래 다음의 특징을 가지고 있습니다

1). 좋고 적당히 계획된 제직 구조물, 우수한 배수 효율과 파이버 지지체가 쉽게 세척되고, 유지합니다.
2). 가지고 있는 원료의 최고의 품질에 의해 작성된 채 지름, 좋은 강도와 마모 방지 특성과 더 긴 서비스 내구 수명을 방사를 감습니다.
3). 에 의해 짠 채 텍스오는 대단히 정확하고 매끄러운 표면을 달성하기 위해 보입니다.
4). 맥스. 폭 13.5M.
5). 후딩은 제지 기계 클로딩의 완전한 포트폴리오, 구성을 형성하는 삼중 층 행 단일을 가지고 있습니다.
6). 무한한 이음새 지나서 자동 시밍부는 원단 표면으로서의 거의 똑같은 특성을 기계화하고 노-마킹과 가지고 있습니다.
7). 반대 디포밍과 더 좋은 치수 안정성에 대한 쥬얼젠스 오일 롤러 열 세팅 기계, 저 신장도, 원활한 실행 성능에 의한 열 세팅.
8). 형성된 시트는 논-마킹 표면, 높은 허용 률을 가집니다.